Пособие к всн 25-09.67-85 правила...
Опубликовано: 04.09.2018
Пособие к ВСН 25-09.67-85 Правила производства и приемки работ. Автоматические установки пожаротушения
к ВСН 25-09. 67-85
Исполнители: Ю.М. Долтабаев (руководитель), А.А. Шатковский, Б.А. Ли, Г.В. Малеева
УТВЕРЖДЕНО Главспецавтоматикой 10 ноября 1985 г. № 158
СОГЛАСОВАНО ГУПО МВД СССР 3 апреля 1981 г. № 7/1/1273, ВНИИПО МВД СССР 10 октября 1983 г. № 31/6533, СПКБ Спецавтоматика 16 ноября 1983 г. № 22-2977
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Урок польского языка 1 новый проект ПОЛНЫЙ
1.1. Настоящее пособие распространяется на производство работ по монтажу, наладке, испытаниям и сдаче в эксплуатацию автоматических установок пожаротушения (водяного, пенного, газового).
1.2. При монтаже автоматических установок пожаротушения (АУП) следует соблюдать правила глав III части СНиП, разделов ПУЭ, ВСН Правила производства и приемки работ автоматических установок пожаротушения, а также требования к монтажу отдельных видов оборудования, установленные в государственных стандартах, технических условиях и других нормативных документах, утвержденных в установленном порядке, и технической документации предприятий-изготовителей оборудования.
1.3. Оборудования, материалы, конструкции и монтажные изделия, применяемые при монтаже автоматических установок пожаротушения, должны соответствовать спецификациям проекта, государственным стандартам или техническим условиям и иметь соответствующие сертификаты, паспорта и т.д. удостоверяющие качество материалов, конструкций и изделий.
1.4. Выполнение строительно-отделочных работ, а также дополнительных работ предусматривается в особых условиях при заключении договора на монтаж.
Примечание. В случае изменений, изложенных в СНиП, ПУЭ, ВСН и т.д. указанные изменения вносятся в настоящее справочное пособие.
2. ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
2.1. К началу производства работ по монтажу автоматических установок пожаротушения (АУП) должны быть произведены следующие основные подготовительные работы:
передана монтажной организации проектно-сметная документация, утвержденная в установленном порядке;
заключен договор на производство монтажных работ;
разработан монтажно-наладочной организацией и согласован с заказчиком проект производства работ (ППР);
выполнена, в необходимом для начала монтажных работ объеме, строительная и технологическая часть объекта;
обеспечено наличие материалов, приборов и оборудования, подлежащих монтажу в количествах и номенклатуре, предусмотренных согласованными графиками передачи их монтажной организации;
смонтировано электрическое освещение в зоне монтажа.
Работы согласно п. 2.1, кроме разработки проектно-сметной документации и проекта производства работ, должны выполняться заказчиком.
2.2. Оборудование, приборы, материалы, проектно-сметная документация и техническая документация предприятий-изготовителей передаются заказчиком (генподрядчиком) монтажной организации в порядке и сроки, установленные действующими Правилами о договорах подряда на капитальное строительство и Положением о взаимоотношениях организаций генеральных подрядчиков с субподрядными организациями.
При выполнении работ по прямым договорам оборудование, приборы и материалы передаются заказчиком монтажной организации на приобъектном складе в сроки, предусмотренные графиком поставки.
2.3. Заказчик передает монтажной организации следующую техническую документацию:
паспорта и монтажно-эксплуатационные инструкции на приборы, оборудование и арматуру;
сертификаты на материалы.
3. ПРОЕКТНО-СМЕТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
3.1. Монтажно-наладочная организация рассматривает проектно-сметную документацию и представляет заказчику обоснованные замечания.
3.2. При наличии разногласий между заказчиком и монтажно-наладочной организацией, возникших при согласовании проектно-сметной документации, они рассматриваются в вышестоящих организациях в установленном порядке.
3.3. Проектно-сметная документация, по которой со времени утверждения в течение трех и более лет не начаты монтажно-наладочные работ, должна рассматриваться проектной организацией-разработчиком проекта для решения вопроса о возможности ее применения.
При необходимости, согласование и переутверждение проектно-сметной документации производится в порядке, установленном как для вновь разработанной проектно-сметной документации.
3.4. Проектно-сметная документация после ее утверждения заказчиком должна передаваться в двух экземплярах монтажно-наладочной организации в сроки, установленные в Правилах о договорах подряда на капитальное строительство.
В технической документации, передаваемой в составе проектно-сметной документации, должна быть отметка заказчика о принятии к производству.
Техническая документация, составленная на иностранном языке, должна передаваться переведенной на русский язык. единицы измерений должны быть предусмотрены по международной системе единиц (СИ).
3.5. Отступления от проектной документации при монтаже автоматических установок пожаротушения не допускаются без согласования с проектной организацией-разработчиком проекта.
3.6. В случае, если в преданную проектно-сметную документацию заказчик вносит изменения в установленном порядке, он должен не позднее чем за 15 дней до начала производства работ дополнительно передать монтажно-наладочной организации два экземпляра измененной документации и перечень аннулированных чертежей и документов. Все затраты и убытки, понесенные монтажно-наладочной организацией в связи с изменением ранее выданной документации, должны быть возмещены заказчиком.
4. ПРИЕМКА ПОМЕЩЕНИЙ, ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ПОД МОНТАЖ
4.1. На объектах, сдаваемых заказчиком (генподрядчиком) под монтаж АУП, должны быть выполнены строительно-монтажные работы предусмотренные комплексным сетевым графиком или календарным планом производства работ, в том числе:
сооружены постоянные или временные подъездные пути с устройством подходов и подъездов, обеспечивающих возможность подачи оборудования, узлов и конструкций в монтажную зону;
сооружены леса и подмости;
проложены постоянные или временные сети, подводящие электроэнергию, воду, с устройствами для подключения электрических и трубных проводок потребителей;
выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды.
4.2. В помещениях до начала монтажа АУП должны быть закончены работы в соответствии с проектом по сооружению:
фундаментов под оборудование АУП с подведением электропитания;
устройств отопления, вентиляции, электрического освещения.
Кроме того, должны быть выполнены в соответствии с архитектурно-строительными чертежами проемы, отверстия, борозды, ниши и гнезда в фундаментах, на стенах, перегородках и перекрытиях, а также установлены в них закладные части для крепления приборов и оборудования АУП.
4.3. Помещения и фундаменты, сдаваемые под монтаж, должны быть освобождены от опалубки, очищены от мусора, а также освобождены от строительных лесов, которые не требуются для выполнения работ по монтажу АУП.
Проемы должны быть ограждены, подвесные потолки и фальшполы раскрыты, а каналы, лотки и люки закрыты.
4.4. К началу производства работ по монтажу АУП разрешается приступать после подписания акта готовности объекта к производству монтажных работ. Форма акта приведена в приложении 1.
5. ПОСТАВКА, ХРАНЕНИЕ И СДАЧА ЭЛЕМЕНТОВ И УЗЛОВ АУП В МОНТАЖ
5.1. Приборы, запорная арматура и оборудование АУП должны поставляться заказчиком в монтажную зону комплектно с проектной документацией.
5.2. Передача в монтаж приборов, арматуры и оборудования АУП должна производиться заказчиком по заявкам монтажно-наладочной организации в соответствии с графиком и оформляться актом по форме ЦСУ СССР.
5.3. Хранение приборов, арматуры, оборудования АУП на складах должно отвечать требованиям, установленным в государственных стандартах и технических условиях, а также правила противопожарной безопасности.
5.4. Условия хранения электрооборудования и кабельной продукции должны отвечать требованиям главы СНиП 3.05.06-85.
5.5. Условия хранения материалов должны отвечать требованиям СНиП 3.05.07-85.
5.6. При передаче приборов, запорной арматуры и оборудования АУП в монтаж монтажной организацией производится входной контроль (внешний осмотр), без разборки на узлы и детали, кроме того, проверяется:
соответствие проекту;
наличие и полнота технической документации заводов-изготовителей;
комплектность в соответствии с паспортом завода-изготовителя, в том числе наличие специального инструмента и приспособлений.
5.7. Не допускается приемка в монтаж приборов и оборудования с нарушенной пломбировкой завода-изготовителя.
6. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ АВТОМАТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК ПОЖАРОТУШЕНИЯ
6.1. О начале работ на объекте монтажная организация должна уведомить органы государственного пожарного надзора.
6.2. Заказчик осуществляет контроль и технический надзор за соответствием объема, стоимости и качества выполняемых работ по данным проектно-сметной документации, органы государственного пожарного надзора вправе проверить качество монтажно-наладочных работ и их соответствие проекту.
6.3. Работы по монтажу АУП при капитальном строительстве объекта должны осуществляться в три этапа.
6.4. На первом этапе должны выполняться следующие работы:
проверка наличия закладных устройств, проемов и отверстий в строительных конструкциях и элементах зданий;
разметка трасс и установка опарных конструкций для трубопроводов, кронштейнов, рам, подставок и т.п. для щитов, пультов и т.п. закладка в сооружаемые фундаменты, стены, потолки, полы и перекрытия труб и глухих коробов для скрытых проводок.
Работы первого этапа должны выполняться одновременно с производством основных строительных работ.
6.5. На втором этапе должны выполняться работы по монтажу трубопроводов, щитов, пультов, арматуры, насосов, компрессоров и т.д. и подключению к ним электрических проводок.
Работы второго этапа должны выполняться, как правило, после окончания строительных и отделочных работ.
Примечание. Монтаж трубопроводов и электрических проводок должен производиться до начала отделочных работ.
Работы второго этапа должны завершаться оформлением акта об окончании монтажных работ по рекомендуемому приложению 2 в случае, если подрядная организация выполняет только монтаж АУП. При этом подрядная организация должна участвовать в комиссии при сдаче установки в эксплуатацию.
6.6. На третьем этапе должны выполняться работы по индивидуальной и комплексной наладке АУП.
Работы третьего этапа должны выполняться после окончания монтажных работ.
6.7. На действующих и реконструируемых объектах работы по монтажу АУП должны выполняться в два этапа.
6.8. На первом этапе должны выполняться работы по монтажу трубопроводов, щитов, пультов, арматуры, насосов, компрессоров и т.д. и подключению к ним электрических проводок.
6.9. На втором этапе должны выполняться работы согласно п. 6.6. настоящего пособия.
6.10. При монтаже сигнализации, применяемой в качестве побудительной системы АУП, необходимо руководствоваться нормативно-техническим документом Правила производства и приемки работ установок охранной, пожарной и пожарно-охранной сигнализации.
6.11. Монтаж АУП должен выполняться, как правило, индустриальными методами и укрупненными узлами с применением механизированного инструмента, специальных приспособлений, машин и механизмов в соответствии с проектом производства работ (ППР) и технологическими картами.
6.12. При монтаже должны соблюдаться нормы, правила и мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и санитарии.
7. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ
7.1. Монтаж трубопроводов АУП должен выполняться в соответствии с проектной документацией, СНиП 3.05.05-84 и утвержденным в установленном порядке проектом производства работ.
7.2. Монтаж трубопроводов должен производиться, как правило, на основе комплектно-блочного метода.
7.3. При выполнении монтажа трубопроводов должно быть обеспечено:
прочность и герметичность соединений труб и присоединений их к арматуре и приборам;
надежность закрепления труб на опорных конструкциях и самих конструкций на основаниях;
возможность их осмотра, а также промывки и продувки.
7.4. Загрязненные и деформированные трубопроводы монтажу не подлежат до устранения загрязнений и повреждений (дефектов).
7.5. При монтаже трубопроводов должен осуществляться операционный контроль качества выполненных работ. Выявленные дефекты подлежат устранению до начала последующих операций.
7.6. Монтажные работы при температурах наружного воздуха ниже или выше предусмотренный условиями эксплуатации трубопроводов должны производиться с соблюдением мер, обеспечивающих их сохранность.
7.7. Трубопроводы допускается присоединять только к закрепленному на опорах оборудованию. Соединять трубопроводы с оборудованием следует без натяга. Неподвижные опоры закрепляются к опорным конструкциям после соединения трубопроводов с оборудованием.
Перед установкой сборочных единиц трубопроводов в проектное положение гайки на болтах фланцевых соединений должны быть затянуты и сварные стыки заварены.
7.8. При установке опор и опорных конструкций под трубопроводы отклонение их положения от проектного в плане не должно превышать ± 5 мм для трубопроводов, прокладываемых внутри помещения, и ± 10 мм для наружных трубопроводов.
Для обеспечения проектного уклона трубопровода допускается установка под опоры металлических прокладок, привариваемых к закладным частям или стальным конструкциям.
Пружины опор и подвесок должны быть затянуты в соответствии с указаниями, приведенными в рабочих чертежах.
7.9. При укладке стальных трубопроводов на эстакадах, в каналах или лотках окончательное закрепление трубопроводов в каждом температурном блоке должно производиться начиная от неподвижных опор.
7.10. Участки трубопроводов, заключенные в гильзы, в местах прокладки трубопроводов через стены и перекрытия не должны иметь стыков. До установки в гильзу трубопроводы должны быть изолированы и окрашены. Зазоры между трубопроводами и гильзами должны быть уплотнены несгораемым материалом.
7.11. Изменение направления трубопроводов определяется проектом. При этом, как правило, в установках водяного и пенного пожаротушения применяются стандартизованные или нормализованные трубные соединения; в установках газового пожаротушения изменение направления трубопроводов выполняется, как правило, изгибом труб.
7.12. Способы гнутья труб выбираются монтажной организацией. Радиусы изгиба труб приводятся в рекомендуемом приложении 3.
Утончение стенки трубы в месте изгиба не проверяется, если относительный радиус изгиба больше или равен двум диаметрам изгибаемой трубы. При меньшем радиусе изгиба допустимое утончение определяется расчетом на прочность.
Допустимая величина овальности поперечного сечения не должна превышать установленной нормативными документами на конструкцию гнутых изделий.
На внутренней стороне гнутых участков допускаются гофры и волнистость с волнами высотой не более номинальной толщины стенки, но не выше 10 мм и с расстоянием между вершинами соседних волн не менее трех толщин стенок изгибаемой трубы.
7.13. При монтаже трубопроводов применяются разъемные и неразъемные соединения. Вид соединения определяется проектом.
7.14. При прокладке группы трубопроводов разъемные и неразъемные соединения труб должны выполняться со сдвигом, обеспечивающим возможность свободного применения инструмента для монтажа или демонтажа трубопроводов.
7.15. Соединения труб любого типа не допускается располагать:
на компенсаторах;
на изогнутых участках;
в местах крепления на опорных конструкциях.
Соединения труб следует располагать на расстояниях не менее 200 мм от мест крепления.
7.16. Разъемные соединения (резьбовые, фланцевые) применяются для соединения трубопроводов в помещениях категорий А и Б, а также в местах, где разборка трубопровода необходима в период эксплуатации установки (в местах присоединения трубопровода к клапанам, задвижкам и другой арматуре).
7.17. Резьбовые соединения должны выполняться с соблюдением следующих требований:
резьба на трубах и соединительных частях должна быть чистой, без заусенцев;
сорванная или неполная резьба на трубах не должна превышать более 10% длины резьбы;
в качестве уплотнителя для резьбовых соединений следует применять паты типа КЛТ, ленту из фторпластового уплотнительного материала (ФУМ) или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе;
трубы и штуцеры оросителей, имеющие наружную коническую резьбу в соответствии с требованиями ГОСТ 13955-74 и предназначенные для работы при Р v до 1 МПа (10 кгс/см 2 ), допускается соединять муфтами, а также ввертывать в муфтовые концы арматуры, имеющие внутреннюю цилиндрическую трубную резьбу в соответствии с требованиями ГОСТ 6527-68.
7.18. Сборка фланцевых соединений трубопроводов должна осуществляться с соблюдением следующих требований:
размеры прокладок должны соответствовать требованиям ГОСТ 15180-70;
паронитовые прокладки перед установкой должны натираться с обеих сторон сухим графитом;
гайки болтов должны быть расположены на одной стороне фланцевого соединения;
фланцы должны быть стянуты равномерно, и должна быть обеспечена параллельность уплотнительных поверхностей;
на фланцах и арматуре вертикальных трубопроводов гайки следует располагать снизу;
концы болтов не должны выступать из гаек более, чем на 0,5 диаметра болта.
Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.
7.19. Неразъемные соединения трубопроводов, как правило, производятся сваркой и применяются для соединения деталей и звеньев трубопровода.
7.20. При монтаже трубопроводов допускается применение всех способов сварки, обеспечивающих качественное выполнение соединений. Сварочные работы необходимо проводить с учетом требований главы СНиП 3.05.05-84 и Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, утвержденных ГУПО МВД СССР.
7.21. Электродуговую сварку следует применять для соединения труб с толщиной стенок 2 мм и более. Газовая сварка должна применяться только для трубопроводов из углеродистой стали и условным диаметром до 80 мм, толщиной стенок не более 3,5 мм.
7.22. Подготовку и обработку труб под сварку следует производить методами, обеспечивающими необходимую форму, размеры и качество кромок, а также сохранение структуры металла обрабатываемых элементов.
7.23. При подготовке труб под сварку выполняются следующие требования:
при сварке Т-образных и крестообразных соединений оси труб должны быть взаимно перпендикулярны, а ось привариваемого патрубка должна совпадать с центром отверстия в трубе;
приварка патрубков в местах расположения поперечных кольцевых швов не допускается.
Расстояние между поперечным кольцевым швом трубопровода и швом приварки патрубка должно быть не менее 100 мм.
7.24. Торец привариваемого патрубка должен прилегать к поверхности основной трубы с зазором не более 1 мм.
7.25. В трубах диаметром до 60 мм отверстия для приварки патрубков должны быть просверлены. Применение газового пламени для резки труб диаметром до 60 мм, а также вырезки в них отверстий не допускается.
7.26. При сварке стыков трубопроводов необходимо проверить правильность центровки труб, величину зазоров и совпадение кромок.
7.27. Внутреннее смещение кромок в стыковых соединениях трубопроводов не должно превышать:
для продольных швов – не более 2 мм;
для поперечных швов – не более 3 мм.
При этом, в случаях соединения труб и деталей со стенками разной толщины, допускается увеличение внутреннего смещения кромок до половины разности их толщин.
7.28. Перед сваркой кромки сопрягаемых элементов должны быть очищены от ржавчины, окислов и других загрязнений на ширину не менее 15 мм.
7.29. Расположение опор трубопровода под сварными стыками не допускается. Сварной стык следует располагать не ближе 500 мм от края опоры.
7.30. В особо сырых помещениях и в помещениях с химически активной средой конструкции крепления трубопроводов должны выполняться из стальных профилей толщиной не менее 1,5 мм согласно требованию ГОСТ 11474-76.
7.31. Соединения трубопроводов при открытой прокладке должны располагаться вне стен, перегородок, перекрытий и других строительных конструкций зданий.
7.32. Крепление трубопроводов к строительным конструкциям задний должно производиться с помощью нормализованных опор и подвесок. Приварка трубопроводов непосредственно к металлическим конструкциям зданий и сооружений, а также элементам технологического оборудования, не допускается.
Типы и размеры опор и подвесок для трубопроводов должны удовлетворять требованиям проектной документации.
7.33. Крепление опор и подвесок к строительным конструкциям должно осуществляться без ослабления их металлической прочности и не должно вызывать их разрушения.
7.34. Расстояние между опорами (подвесками) стельных трубопроводов должно приниматься по табл. 1.Фундаменты под железобетонные колонны производственных зданий стаканного
типа акт передачи фундаментов под монтаж § 95. МОНТАЖ И ПОДГОТОВКА ФУНДАМЕНТОВ К УСТАНОВКЕ КОНСТРУКЦИЙ КАРКАСА ЗДАНИЯФундаменты под железобетонные колонны производственных зданий, как правило, выполняются стаканного типа (235).
Для удобства монтажа (236, а) фундаментные блоки раскладывают по одному вблизи котлована с таким расчетом, чтобы кран 3 с монтажной позиции мог взять и подать блок на место установки, не передвигаясь с грузом (236, б).
положение стакана по высоте проверяют нивелиром, а в плане теодолитами.
После завершения монтажа и выверки фундаментов наносят осевые риски и составляют схему геодезической съемки, которую прилагают к акту сдачи фундаментов. На схеме фиксируют смещение осей фундаментов, которое не должно превышать ±10 мм по отношению к раз-бивочным, а также отметки верха фундаментов и дна стаканов. Последние разрешается делать только с минусовым допуском (—20мм),чтобы отклонения от проекта можно было исправить подливкой бетонной смеси.
Подготовка сборных фундаментов к монтажу каркаса здания заключается в сдаче их по акту, до составления которого должны быть засыпаны пазухи котлованов и сделана планировка грунта по проектным отметкам. При подготовке монолитных фундаментов под установку железобетонных колонн также проверяют положение опорных частей по высоте и относительно разбивочных осей.
Фундаменты под конструкции стального каркаса здания выполняют, как правило, монолитными. Одновременно с бетонированием верхней части в них закладывают анкерные болты, которыми закрепляют на фундаментах колонны. Для точности установки анкерных болтов относительно главных осей и вертикальных отметок используют переносные кондукторы, прикрепляемые к опалубке так, чтобы при бетонировании анкеры не были смещены.
Поверхности фундаментов выполняют по-разному в зависимости от способа опирания колонн, предусмотренного в проекте. Наиболее рациональным, но и наиболее сложным для исполнения является способ опирания колонн непосредственно на поверхность фундаментов. Поверхность фундаментов должна быть строго горизонтальной и соответствующей проектной отметке с допуском ±2 мм. Металлические колонны устанавливают на фундаменты без последующей подливки цементным раствором. Опорные листы башмаков колонн должны быть фрезерованы.
Для большей точности подготовки опорной поверхности применяют метод предварительной установки опорных плит отдельно от колонн. Фундамент бетонируют сначала на б см ниже проектной отметки и на него укладывают опорную плиту со строганой верхней поверхностью, имеющую три установочных болта, аналогичных применяемым в геодезических инструментах. Плиту выверяют по высоте и горизонтали и подливают раствором. Последующая установка на плиту элементов, имеющих фрезерованный торец, не представляет никаких затруднений. Точность установки колонн может быть также обеспечена заделкой в фундаменты закладных опорных частей в виде металлических балочек — фиксаторов, обычно прикрепляемых электросваркой к частично забетонированным анкерным болтам. Устанавливают фиксаторы по нивелиру. В этом случае при бетонировании фундамент не доводят до проектной отметки на 5 см, чтобы обеспечить хорошее качество последующей подливки цементным раствором опорной поверхности колонны (см. § 99).
После окончания бетонирования фундаментов на них наносят осевые риски. Рекомендуется наносить риски не на бетон, где они могут быть легко затерты, а на металлические скобы, забетонированные в фундамент, и составляют исполнительную схему, фиксируя фактическое положение фундаментов и анкерных болтов. Все обнаруженные дефекты, препятствующие производству монтажа, устраняют до начала установки конструкций.
Устройство фундамента, цоколя, монолитной плиты
Описание video материала : Компания «Строй-Юнион» (г.Ростов-на-Дону) осуществляет строительство индивидуального жилья — домов, коттеджей, таунхаусов, дуплексов — на участке Заказчика или на земле в собственности нашей компании.Большое внимание мы уделяем основе дома — фундаменту.
Надёжным является фундамент, деформации которого в течение всего срока эксплуатации не превышают значений, допустимых для конструкций дома. В зимний период верхние слои грунта промерзают, а содержащаяся в них вода расширяется. Вспомним простейший школьный опыт с оставленной на морозе бутылкой с водой. Понятно, что бутылку разорвет на части. Примерно то же происходит с почвой. Она вспучивается, и тем сильнее, чем больше содержится воды в замёрзшем слое.Чтобы исключить влияние сил пучения, «подошва» фундаментов наших объектов располагается ниже уровня промерзания грунта. Это требует значительного расхода бетона, но, в конечном счёте, Заказчик выигрывает: дом, построенный с соблюдением технологии, можно передавать по наследству детям, внукам, правнукам.
Подробную информацию Вы найдёте на www.stroy-union.narod2.ru
Задать вопросы можно по тел.: (863) 229-05-30.
